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1.1冷轧废水排放特性

冷轧含油废水主要来源于冷轧机组乳化液、磨辊间、液压站、润滑站集水坑排水等。排水特性见表1。

表1 冷轧废水排放特性表

1.2浓含油废水处理系统主要工艺流程

含油废水主要来自冷轧机组乳化液站各集水坑排水、磨辊间、液压站、润滑站集水坑排水等。含油废水先排入含油废水贮存槽,油废水贮存槽中设置刮油机,同时通入蒸汽加热,油水通过静置分层,浮油经刮油机刮至贮油槽外卖;下层含油废水由水泵提升至纸带过滤机滤去部分杂质后进入循环水箱,再进入陶瓷膜超滤系统进行油水分离,循环箱内经不断循环后上浮的浮油用刮油机刮至废油槽外卖。

超滤出水进入含油中和池,经二级PH调整后进入中间水池,用泵泵入微生物反应池,考虑到含油废水经超滤处理后水温较高,不宜直接进入微生物反应池,需先经过冷却塔冷却至温度≤35℃后再进行生物处理。

微生物反应池内装有生物填料,底层设可变孔曝气软管,用罗茨风机鼓风曝气。在运行的初期以及日常运行中,需定期向微生物反应池内投加“倍加清”专性联合菌群,同时投加与专性菌匹配的专性营养剂和抗表面活性剂,以保持专性菌的优势和活性,提高废水的可生化性及污染物去除率。通过微生物反应池后,废水中大部分有机物及油通过微生物的代谢作用转化为CO2和H2O。

浓乳化油废水经超滤预处理后的废水及稀含油废水通过微生物的充分降解,对整个系统的安全性、稳定性都起到了重要的作用。首先,达标排放有保证;其次,机组的事故排放、水质浓度变化等不确定因素在此都能得到调整。在必要的情况下,系统中部分浓含油废水可直接进入微生物处理系统处理,减轻了超滤系统的负荷,减少了超滤系统的处理量,从而减少了一次性投资及运行费用。

超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体,但无法萃取已溶解的固体。超滤可处置每天大约190至56,800升的废水,过程相对简单,并且和处置含油废水的顺序兼容。如果工厂需要进一步提高水质,那么反渗透(RO最好的二级处置方式。这种反渗透处置工艺和超滤相类似,但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反,使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。不时改善膜的孔径、资料和结构,优化了含油废水的处置。无论经过超滤还是反渗透处理的物质,通常不再使用。处置最终的油性浓缩物和有害废物,焚烧是一种解决方案。处置大量的含油废水,化学处置法通常比物理处置法更经济。化学处置法利用各种各样的无机物(如硫酸铝或氯化铁)和有机物(阳离子或阴离子聚合体)使含油废水破乳。

另外,处置和去除含油废水中的金属,化学处置法非常有效。对每天产生190升至甚至超过3,785,000升废水的工厂来说,化学处置法是最好的方式。化学处置法的副产物是淤泥和含油废弃浓缩物,需要进一步处置以回收油。虽然不是最基本的处置方式,作为二级或三级处理,生物处置法在降低金属切削液中的有机物方面表示非常逊色。废水处置时,由于金属切削液含有大量的有机物,使细菌降解成为可能。无论物理处置还是化学处置过程,几乎总是随同着生物处置过程。再次声明,化学处置法对大用户来说非常经济,尤其适合无法下水道排放的情况。 本文由CNC切削液废水一体化处理设备——广东春雷环境工程有限公司采编。来源:科技致富向导2012年15期

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